混凝土地面空鼓的原因有很多，主要包括以下几方面：

1、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
     2、水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层（或基层）粘结不牢。
     3、基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。
     4、管道沟上表面和门口处砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。

5、其他原因，未按工艺工序施工等。 

针对混凝土地面空鼓问题,我们公司总结了一套行之有效的处理方法：　

针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补行之有效的方法。